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这是一项改进人类冶炼钢铁历史的革命性技术！

这是一剂解决钢铁行业亏损的济世良方！

这是替代氢气炼钢的最佳解决方案!

短流程铸造是国家鼓励的项目，我们用非高炉炼铁替代高炉，就可以实现超短流程铸造。另外我们在使用绿电和生物质还原剂的情况下，可以实现真正的零碳排放。

非高炉冶炼钢铁和高炉流程相比可以省去:

1.球团。2.烧结。 3.冶金焦炭。 4.热风炉。 5.石灰窑。6.制氧系统。

所以，新方法的投资额度只有同等规模的高炉流程的五分之一！

新方法可以完成高炉流程不能完成的：

1.加工细粉。2.加工低品位的铁矿，最低可以达到全铁32%以下。3.能够100%地加工钒钛磁铁矿。4.能够把铁矿炼成铁、半钢，或者直接炼成钢，甚至是特种钢！碳含量可以“无级变速”般地调整。 5.可以把冶炼的产品直接铸造成铸造产品。价值直接翻番。 6.可以使用生物质材料来炼钢铁，实现二氧化碳零排放。

在钢铁企业全行业亏损的大背景下，可以轻松实现大幅盈利！

氢气炼钢有何缺点？

1.氢气是最小的分，载重50吨的汽车，只能拉走250公斤的氢气。

2.绿氢的最直接来源是用绿电电解水。风电和太阳能发电，受到地域的限制。如果把氢气输送到矿产丰富的地方，输送管道的管径会非常惊人。而且氢气分子会钻进金属的晶格里面，造“氢脆”。

3.氢气在使用过程中会有一定的风险，因为它的爆炸极限在4%~75.6%之间。

4.氢气的还原是吸热反应，而碳还原是放热反应。所以有氢气掺天然气炼钢的做法。但这又违背了零碳排放的初衷。

5.山东的氢气炼钢，是叫氢气扩散进固体球团的内部反应，反应产生的气体，还要扩散到球团的外部。由于扩散是控制过程，因此反应时间会很长。另外，他把反应后的热球团放凉以后再进入电炉冶炼，没有实现热装进炉。还有一条，就是他们在竖炉里边氢气还原时必须使金属化率达到100%。否则在电炉冶炼时，无法再配入氢气。

6.鞍钢的流化床氢气炼钢，至今没有运转成功。连续相的条件确定困难。

高炉为什么不能够用矿石直接冶炼出钢?

在高炉的下部分的“软融带”和“滴落带”，出现的液态金属，并不是铁水，而是妥妥的钢水。但是，这些钢水只能无奈地泡在炽热的焦炭中，被动渗碳，使其含碳量高达3~4.5%，遗憾地成为生铁。

生铁还要经过炼钢，把碳去掉，才能生产出合格的钢材。这是十分无奈的。

从矿石到钢材，必须经过炼铁、炼钢两步。

新工艺采用了“碳饥饿”的办法，在钢化成液态之前，就已经把碳全部消耗掉了。没有了渗碳的碳源，只能生产出碳含量合格的钢水。这就实现了由矿到钢的“一步冶炼法”。

经济示范性工厂的指标

为了稳妥起见，我们先建设一座示范性的非高炉冶炼钢铁工厂。在该工厂正常运转之后，我们再进行放大。

由于各地的电价不同，也由于各种铁矿粉的价格差别很大，比如66%的铁粉，卖1000元的时候，60%的铁粉只能卖到500元。他们的品位虽然只差10%，但价格却跌掉了一半。有一些工业固废，不但价格很低，而且有的还会有国家补贴。所以我们这里只能对工厂的投资额和经济效益进行大致估算。。

1.工厂规模：10万吨/年。

2.产品种类：钢铁以及各种铸造产品。

3.投资额度：1--2亿元人民币。

4.去掉流动资金1亿元之后，生产生铁，基本建设的投资回收期为2--3年；如果全部生产铸造产品的话，投资回收期不到一年。